13年專注工業電爐生產研發銷售於（yú）一體（tǐ）

台車（chē）式退火爐的創造和開展對（duì）人類進（jìn）步起著十分重要的作用。中國在商代（dài）呈現了較為完善的煉銅爐，爐溫到達1200℃，爐子內徑達0.8米。在春秋戰國時期，人們在熔銅爐的基礎上進一（yī）步把握了進步爐溫的技（jì）術（shù），從而出產出了鑄鐵
1794年，上呈現了熔煉鑄鐵的直筒形衝天爐。後到1864年，法國人馬丁運用英國人西門子的蓄熱式爐原理，締造了用氣體燃料加熱的台煉鋼（gāng）平爐。 他利用蓄熱室對空氣和煤氣進行高溫預熱，從而保證了煉鋼所（suǒ）需的1600℃以上的溫度。1900年前後，電能（néng）供（gòng）應逐（zhú）漸足夠，開（kāi）始使用各種電阻爐、電弧爐和有 芯感應爐。
二（èr）十世紀50年代（dài），無芯感應爐得到迅速開（kāi）展。後（hòu）來又呈現了電子束爐，利用電子束來衝擊固態燃料，能強化外表加熱和熔化（huà）高熔點的材料。用於鑄造加熱的爐子 早是手鍛爐，其作業空間是一個凹形槽，槽內填入煤炭，焚燒用的空氣由槽的下部供入，工件（jiàn）埋在（zài）煤炭裏加熱（rè）。這種爐子的熱效率很低（dī），加熱質量也欠好（hǎo），並且隻能 加熱小型工件，以後開展為用耐火磚砌（qì）成的半封閉或（huò）全封閉爐膛的（de）室式爐，能夠用煤，煤氣或（huò）油作為燃料，也可用電作為熱源，工件放在爐膛裏加熱。
為便於加熱大型工件，又呈現（xiàn）了（le）適於加熱鋼錠和大鋼坯的台車式爐，為了加熱長形杆件還呈現了井式爐。20世紀20年代後又呈現了能夠進步爐（lú）子出產率和改進勞動條件的各（gè）種機械化、主（zhǔ）動化爐型。
台車式退火爐的（de）燃料也跟著燃料資源的開發和燃料轉換技術的進步，而由選用塊煤、焦炭（tàn）、煤粉等固體燃料逐漸（jiàn）改用發生爐煤氣、城市煤氣、天然氣、柴（chái）油、燃料油（yóu）等氣體和液體燃（rán）料，並（bìng）且研製出（chū）了與所用燃料相（xiàng）適（shì）應的各種焚燒設備（bèi）。
台車（chē）式退火（huǒ）爐的結構、加熱技術、溫度操控和爐內氣（qì）氛等（děng），都會直接影響加（jiā）工後的產品質量。在鑄造加熱爐（lú）內（nèi），進步金屬的加熱溫度，能夠下降變形阻力，但溫度過 高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴峻影響工件質量。在熱處理過程中，假如把鋼加熱到臨界（jiè）溫（wēn）度以上的某一點，然後（hòu）突（tū）然冷卻，就能進步鋼的硬度和強度；假如加 熱（rè）到臨界溫度以下的某一（yī）點後緩慢冷卻，則又能（néng）使鋼的硬度下降而使韌性進步。
為了（le）獲得尺度準確和外表光潔的工（gōng）件，或（huò）者（zhě）為了（le）削減金屬氧（yǎng）化以到達保護模具、削減加（jiā）工餘量等目的，能夠選用各種少無氧化加熱爐。在敞焰的少無氧化加熱爐內（nèi），利用燃料的不完全焚燒產生複原性氣體，在其中加熱工件可使氧化燒損率下降到0.3%以下。
可控氣氛爐是使用（yòng）人工製備的氣氛，通入爐內可（kě）進行氣體滲碳、碳氮共滲、亮光淬火、正火、退火等熱處理：以到達改變金相（xiàng）安排、進步工件機械性能的（de）目的。在活 動粒子爐中，利用燃料的焚燒氣體（tǐ），或外部施加的其他流化劑（jì），強行流過爐床上的石墨粒子或（huò）其他慵懶粒子層，工件埋在（zài）粒子層中能完（wán）成強（qiáng）化加熱，也可進行滲碳（tàn）、 氮化等（děng）各（gè）種無氧化（huà）加熱。在鹽浴（yù）爐內，用熔融的鹽液作為加熱介質，可防止工件氧（yǎng）化（huà）和脫碳。在衝天爐內熔煉鑄鐵，通常受到焦炭質量、送風方法、爐料情況和空氣 溫（wēn）度等條件的影響，使熔煉過程難於安穩，不易獲得優質鐵水。熱風衝天爐能有效（xiào）地進步鐵水溫度、削減合（hé）金燒損、下降鐵水氧化率，從而能出產出高檔鑄鐵。
跟（gēn）著無芯感應爐的（de）呈現，衝天爐有逐（zhú）漸被取（qǔ）代的趨勢。這種感應爐的熔煉作業（yè）不受任何鑄鐵等級的（de）約（yuē）束，能（néng）夠（gòu）從熔煉一種等級的（de）鑄鐵，很快轉換到熔煉另一種等級的（de） 鑄鐵，有利於進步鐵水的質量。一（yī）些特種合金鋼，如（rú）超低碳不鏽鋼以及軋輥和汽輪機轉子等（děng）用的鋼，需（xū）要將平（píng）爐或一般電弧爐熔煉出（chū）的鋼水，在精（jīng）煉爐內經過真空除 氣和（hé）氬（yà）氣（qì）攪動去雜，進一（yī）步精煉出高純度、大容量的優質鋼水。
火焰爐的燃料來曆廣，價格低（dī），便於量體裁衣采取不一樣（yàng）的結構，有（yǒu）利於下降出產費用，但火焰爐難於完成準確操控，對環境汙染嚴峻，熱效率較低。電爐的特點是 爐（lú）溫均勻和便於完成主（zhǔ）動操控，加熱質量好。按能量轉換方法（fǎ），電爐（lú）又可分為電阻爐、感應爐（lú）和電弧（hú）爐。　以單位（wèi）時間單位爐底麵積核算的爐子加熱（rè）能力稱為爐子出 產率。爐子升溫速度越快、爐子裝載量越大（dà），則爐子出產率越高（gāo）。在一般情況（kuàng）下，爐子出（chū）產率越高，則加熱每千克物料的單位熱量耗費也越低（dī）。因而，為了下降能源 耗費，應該滿負荷出產，盡量進步（bù）爐子出產（chǎn）率，一起對焚燒設備（bèi）實行燃料（liào）與助燃空氣的主動份額調節，以防止空（kōng）氣量過剩（shèng）或（huò）缺乏。此外，還（hái）要削減爐牆蓄熱和（hé）散熱（rè）丟 失、水冷構件熱丟失、各種（zhǒng）開口的輻射熱丟失（shī）、離爐煙氣帶走的熱丟失等。
金屬（shǔ）或物料加熱時吸收的（de）熱量與供入爐內的熱量之比，稱為（wéi）爐子熱效率。連續式爐比間斷式爐的熱效率高，因為連續式爐的出產率高，並且是不間斷作（zuò）業的，爐子熱（rè） 製度處於（yú）安穩狀（zhuàng）態（tài），沒有周期性的爐牆蓄熱丟失，還因為爐膛內（nèi）部有一個預熱爐料的區（qū）段，煙氣有些餘熱為因為爐膛（táng）內部有一個預熱爐料的區段（duàn），煙氣有些餘熱為入（rù） 爐的冷工件所吸收，下降了離爐煙（yān）氣的溫度。
以完成（chéng）爐溫、爐氣氛或爐壓（yā）的主動操控。
燃氣為液化氣，天然氣，焦爐（lú）煤氣，城市煤氣，轉爐煤氣，混合煤氣，發生爐煤（méi）氣（qì），高爐（lú）煤氣等。